THFL-II 双向拉绳开关
上海五久THFL-II双向拉绳开关是一种用于胶带输送机紧急事故停机的保护装置，主要安装在输送机两侧，可在设备沿线任意位置通过拉动钢丝绳实现紧急停机。该产品采用双向动作设计，拉绳臂两端均可安装拉绳，当发生设备故障或人身**隐患时，现场人员通过牵动钢丝绳使转臂旋转触发开关，同时发出报警和停机信号，有效预防事故扩大。产品适用于钢铁、电力、化工、水泥、煤炭等行业各类输送设备的**防护。19
该产品采用铝合金铸造壳体，具有强度高、重量轻的特点，外壳防护性能良好，可在粉尘、潮湿等恶劣环境中稳定工作。内部采用回转式凸轮结构，当拉杆受力回转时带动凸轮驱动微动开关动作，输出开关量信号。产品提供手动复位和自动复位两种型号选择，手动复位型通过锁定销实现自锁功能，需人工干预复位；自动复位型在解除拉力后自动恢复初始状态。整体设计兼顾防尘、防震和防潮需求，体积小巧且安装维护便捷。815
THFL-II型拉绳开关具有响应快速、动作可靠的特点，通过四芯电缆输出开关量信号，其中1、2号端子为常开接点（报警信号），3、4号端子为常闭接点（停机信号）。产品支持24-380V宽电压适配，负载电流≤5A，适应不同电气环境需求。其双向触发机制允许从任意方向拉动钢丝绳触发停机，钢丝绳推荐采用直径3-5mm的覆塑材质，通过绳夹固定并配合每3米设置的托环支撑，确保操作灵敏度。针对爬坡段输送机，建议缩短开关间距至25-30米以优化响应效率。316
该产品广泛应用于散料输送系统的**保护，包括常规皮带输送机、斗式提升机、刮板机等设备。当输送机运行中出现异常时，工作人员可在沿线任意位置通过牵动钢丝绳快速切断运行电路，实现全线紧急停机。其结构设计充分考虑了工业现场的实际需求，如检修通道的操作便利性、输送机纵梁的安装兼容性等，同时通过优化机械传动部件提升了产品在振动、腐蚀环境下的长期稳定性。719
广泛应用于钢铁、水泥、电厂、矿山等具有带式输送机的厂矿，该产品安装在胶带输送机两侧，是用于胶带输送机紧急事故停机的一种保护开关，在开关操作距离内任何一点拉动钢丝绳，切断运行电路使全线停机，实现对胶带机及人生的保护。
工作原理：
当胶带运输现场发生紧急事故时，拉动系在吊耳上的钢丝绳，是机内的滑块与开关作用，发出停机信号。 S型带自锁，在故障排除后，提上限位杆方能复位。
技术参数：
使用环境条件：环境温度：-30℃～+50℃
相对湿度：不小于85%
动作角度：30°
极限角度：60°
动 作 力：10Kg
触点数量：1个常开，1个常闭 （可根据需要增加2组常开；2组常闭）
触点容量：AC380V/5A
复位方式：手动
可 靠 性：＞10
6次 防护等级：IP65
重 量：2.5Kg
使用与安装：
开关平衡得按在机架的固定支架上；
将钢丝绳系在两端的拉环上，每侧绳不超过40m（有坡度时应当缩短）；
拉绳压力应适宜，以确保开关可靠复位；
拉绳沿胶带平行方向设置，每10m加一吊环。
钢丝绳按用户所需规格，厂方可代购。
基本原理
当输送带运行中出现跑偏时，输送带触碰开关立辊并使立辊偏转，当立辊偏转角度达到1级开关角度时，开关发出报警信号。当输送带跑偏严重，达到2级开关角度时，开关发出停机信号，实现输送带跑偏故障自动停机。当跑偏故障排除后，胶带机正常运转时，开关立辊可自动复位，回到初始状态。
安装和调整
1.跑偏开关设在输送带两侧，立辊应与输送带边平面垂直，并使输送带两边位于立辊高度1/3处。
2.跑偏开关立辊与输送带正常位置的间距宜为50～100mm。
3.跑偏开关数量应根据输送机长度、类型及布置情况进行确定。一般应在输送机头部、尾部、凸弧段、凹弧段和在输送机中间位置进行设置。（注：当输送机较长时，在输送机中间位置可每隔30～35米设1对）
4.跑偏开关应通过安装支架与输送机中间架连接，开关支架应在输送机安装完成后与输送机机架焊接，跑偏开关与跑偏开关支架用螺栓固定。
适用范围
两级跑偏开关用于常规皮带输送机：地下、索道支撑皮带输送机：轮船装卸系统；堆垛/取料输送机；倾斜和梭式输送机；起重机、挖掘机，起重臂限位：裙边给料机/输送机：重型极限开关检测胶带的跑偏量，是实现胶带机控制的自动报警和停机的保护装置。广泛用于冶金、煤炭、水泥建材、采矿、电力、港埠、冶金、化工等领域的各种带式输送设备。
CB 160/4.5 NA标记号
A2T 2.5 VL BL端子
继电器TRZ 48VUC 1CO AGSNO端子附件
DW16欠压线圈 200~4000A AC220V欠压线圈
LMZJ1-0.5 50/5 1匝 Φ30 0.5S级电流互感器
NC1-0901N 380V可逆接触器
THFL-II
THFLII
沪公网安备 31011402002796号
